2021-1-27 12:45 |
Проект направлен на повышение эффективности работы персонала, а также снижение аварийных и внеплановых остановок оборудования.
В филиале «Азот» холдинга «УРАЛХИМ» реализовали масштабный проект «Мобильный обходчик». В цехе карбамида сформировано 15 маршрутов обходов. В них включено более 450 единиц оборудования.Проект «Мобильный обходчик» внедрили в рамках реализации стратегии цифровизации. Он внаправлен на повышение эффективности работы персонала, а также снижение аварийных и внеплановых остановок оборудования. Главные задачи проекта - это снижение субъективной оценки состояния оборудования, контроль за качеством обхода персонала, оцифровка параметров состояния оборудования, оперативная передача параметров состояния оборудования начальнику смены, автоматическое формирование дефектов.В состав внедренного комплекса «Мобин» входит следующее оборудование: планшет с специальным креплением для руки работника, смарт бокс для измерения температуры, вибрации, считывания отметок у оборудования, RFID - метки, установленные на оборудовании.Операторы разных отделений цеха совершают обход со специальным оборудованием комплекса «Мобин». Температуру и вибросостояние оборудования измеряют с помощью смартбокса. Показания приборов КИПиА заносят в программу на планшете. После обхода выгружают данные на ЦПУ. Этот процесс занимает около 10 секунд. Все данные аккумулирует центральный элемент системы «Мобин» - аналитическая платформа. Она объединяет мобильные устройства в единую сеть, обеспечивает обмен данными в процессе работы комплекса, а также анализирует полученную информацию и предоставляет результаты работы комплекса в виде таблиц, графиков и аналитических отчётов.«Проект «Мобильный обходчик» стартовал в рамках реализации стратегии цифровизации компании «УРАЛХИМ». «Азот» стал стартовой площадкой для внедрения цифровых технологий в производство. На разработку и пробные шаги проекта потребовалось два года. В 2018-м мы его испытали в цехе пароводоснабжения и технологических коммуникаций. Теперь он протестирован и внедрён в цехе карбамида. По примеру азотчиков применять мобильные подходы начали и другие. Пилотные проекты запущены в филиале «ВМУ» АО «ОХК «УРАЛХИМ» (г. Воскресенск) и компании «Уралкалий»», - говорит директор филиала «Азот» Андрей Семенюк.По результатам внедрения проекта «Мобин» на «Азоте» отмечена высокая эффективность сбора данных, удобство в повседневной работе и практичность. «Аналогичный проект мы планируем реализовать в 2021 году на производстве аммиака на «Азоте». Это позволит снизить количество аварийных остановок, внеплановых ремонтов и повысить общую эффективность персонала. В дальнейшем проект будет масштабирован на все площадки холдинга», - рассказал куратор проекта, руководитель направления цифровой трансформации холдинга «УРАЛХИМ» Вячеслав Гришкин.
Подробнее читайте на perm.aif.ru ...