Мало кто знает, но в самом центре нашего города находится крупнейшее на Урале производство серебряных украшений. "Новости Перми" побывали на ювелирном заводе и увидели, как металл и камни обретают форму.

Пермская ювелирная

компания "Сереброника" существует с 2000

года, сейчас она производит 25 тысяч серебряных

украшений в месяц. За время работы было

создано 800 тыс. уникальных единиц товара

и 57 коллекций на разный вкус и кошелек, маркетологи

изучают сразу 60 целевых групп. Это крупнейший

такой завод на Урале, и расположен он в цокольном

этаже старинного особняка прямо в центре

Перми, на ул. Ленина. Ювелирное производство,

как и любое другое, разделено на разные

этапы и участки, а "сердцем" завода является

склад – через него проходят все движения

ценных металлов, изделия в разной стадии

готовности. В основном используется серебро

с "Кыштымского медеэлектролитного завода",

поступает оно гранулированным – то есть

чистой рудой, с граммом примесей на 10 кг,

а не в слитках, содержащих уже больше посторонних

веществ, которые накапливаются при каждой

переплавке металла. Камни – из 50 месторождений

по всему миру – от Боливии до Алтайского

края России. Они хранятся на специальном

складе, над которым потолок из бетона толщиной

в 60 см. Предприятие работает по одной из

основных мировых технологий – "литье по

выплавляемым моделям". Сначала делается

образец - из воска и недрагоценного металла

его готовит ювелир-моделист. Над сувенирной

продукцией и украшениями будут работать

разные мастера, т. к. у них тоже есть своя

специализация. Металлическую модель погружают

меж двух слоев ювелирного каучука, мягкого,

как пластилин, и запекают, делая пресс-форму.

Затем в нее впрыскивают горячий воск, и

после охлаждения готова уже восковая модель.

Восковые модели выстраивают в "ёлочку"

- продукт, с которым работает уже металлург,

занятый выплавкой изделий. В цехе "ёлочки"

взвешивают, чтобы знать, сколько нужно металла

на изделия, и погружают в опоку - жесткую

раму, удерживающую формовочную смесь при

ее уплотнении. Опоки помещают в формовочную

машину, которая наполняет их формомассой

- ювелирным гипсом с белой глиной с водой.

В течение 10 минут гипс с "ёлочкой" внутри

сохнет, после чего опоки отправляют в прокалочные

печи на 14 часов, в течение которых воск постепенно

вытекает, оставляя отверстие идеальной

формы в гипсе. В металлолитейную камеру

плавильной машины помещают чистое серебро

и лигатуру (примесь), чтобы сделать пробу

не менее 925-ой. В нижнюю часть машины – опоку

с формой, в которую оно поступит. Температура

плавления составляет 1035 градусов Цельсия.

Отлив проходит при вакууме – он толкает

жидкий металл в опоку, которая втягивает

его при создаваемом отрицательном давлении.

За счет этого полости заполняются металлом

качественнее. Заполненную серебром опоку

остужают 10 минут до примерно 300 градусов

и помещают в емкость с водой, температура

которой составляет порядка 40 градусов.

Вода, попадая в поры гипса, разрушает его.

"Ёлочку" уже из практически готовых изделий

сначала промывают от гипса в мойке с водой,

а затем в ванночке с водой с лимонной кислотой.

После этого изделия отделяют от общего

"ствола" специальными кусачками. Сам "ствол"

пойдет в новую переплавку – металл в нем

тоже чистый. После выплавки изделия попадают

в цех обработки. Здесь ювелиры за верстаками

соединяют части, корректируют изъяны, которые

могли возникнуть на прошлом этапе, делают

оправы для нестандартных камней и т. д. Продукция

обрабатывается в электромагнитной галтовке

- полируется с помощью тонких игл из нержавеющей

стали, которые магнитятся в специальном

растворе. Затем изделия полируют в специальных

машинах с помощью керамических пирамидок

и скорлупы грецкого ореха, после чего уже

вручную, доводя до особого блеска. Ручная

полировка – роскошь, недоступная многим

предприятиям. Благодаря полировке на поверхности

изделия образуется уплотненный слой, делая

изделие более жестким и крепким. Отполированные

ювелирные изделия покрывают родием – очень

блестящим металлом платиновой группы, чтобы

они не чернели, либо наносят позолоту, либо

как раз чернят, в зависимости от задач. Чтобы

нанести разноцветное покрытие на одну деталь,

части, которые не должны быть окрашены,

вручную покрывают лаком для защиты. Готовые

изделия отправляют в отдел предпродажной

подготовки – там на них вешают пломбы и

ярлычки с описанием. Делают их, кстати, только

в России. На каждом изделии также стоит

именник изготовителя и проба государственной

инспекции, подтверждающая качество металла. .

Подробнее читайте на permnews.ru ...

57 +