2020-2-12 14:02 |
Работы идут строго по графику.
Первую партию цемента на новом предприятии "АСК Цемент" планируют выпустить в мае 2020 года. Сейчас на площадке завода, строящегося на базе существующего производства "Известь Сысерти", полным ходом идет сборка оборудования. Все работы ведутся в соответствии с графиком.
Как сообщили "Уралинформбюро" в пресс-службе компании "Атомстройкомплекс", крупные производственные агрегаты размещаются внутри главного производственного корпуса и на прилегающей территории под открытым небом.
"На улице продолжается монтаж 170-метровой вращающейся печи для обжига клинкера: сейчас завершаются ручные сварочные работы, после стартуют работы по автоматической сварке обечаек печи. В главном производственном корпусе завода уже запущено отопление. Смонтированы две мельницы помола, в феврале с завода придут двигатели для них. В январе начался монтаж металлических конструкций будущих конвейеров, которые будут обеспечивать подачу гипса и известняка в мельницы помола", - рассказал директор по управлению инвестиционными проектами "Атомстройкомплекс-Промышленность" Василий Литвинцев.
По его словам, практически смонтированы металлические конструкции для установки главного высокоэффективного электрофильтра Elex AG (Швейцария), призванного обеспечить обеспыливание при работе печи. Привезли и сам фильтр, его монтаж окончат в марте. Всего на "АСК Цемент" будет установлено порядка 40 фильтров, в результате чего воздух на предприятии будет чище, чем в среднем по городу.
Завершается строительство корпуса, где будет размещен клинкерный холодильник немецкого производителя Claudius Peters. Монтаж этого оборудования закончат по графику к апрелю.
В помещении будущей лаборатории идет чистовая отделка. По ее завершении поставщики завезут все необходимое оборудование.
"Основная функция этой лаборатории – это контроль качества на каждом этапе производства: начиная от поставки сырья с отвалов, заканчивая испытанием полученного в ходе производства цемента. Мы сможем по параметрам контролировать, казалось бы, даже скрытый от нас процесс обжига. По всей длине печи установим датчики температуры и расхода газа. Мы будем снимать данные и при необходимости оперативно корректировать процесс. Полученный клинкер также попадает в лабораторию, где оценивают его химический и минералогический состав, а также его активность. Последним этапом лабораторных исследований станет проверка прочностных характеристик конечного продукта. Цемент будут формовать в специальные балочки, выдерживать при определенных условиях 28 суток, после чего испытывать на специальном прессе, оборудовании последнего поколения немецкого производства", - поделился, начальник лаборатории "АСК Цемент" Андрей Путров.
В апреле на "АСК-Цементе" должны стартовать пусконаладочные работы, к которым будет привлечен персонал завода. На май запланирован розжиг печи и выпуск первой партии клинкера. Однако прежде, чем цемент поступит потребителям, он должен пройти сертификацию.
Подробнее читайте на uralinform.ru ...
